連續(xù)三年，“中國制造2025”在政府工作報告中著重強調(diào)。
3月5日，李克強總理在人大會議上作出了2017年度的政府工作報告，其中提到要深入實施《中國制造2025》，并特意強調(diào)要加快大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用。
無論是工業(yè)4.0還是中國制造2025，其核心是智能制造，智能制造的核心是基于物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等新一代信息技術(shù)，對設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動的各個環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)模式、方式、方法、流程等方面進行根本性的變革。
顯然，這需要全生命周期的方案，制造企業(yè)要保持自主創(chuàng)新能力，需要具備網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化的能力，但如何賦予企業(yè)這樣的能力？
在今年的華為中國生態(tài)伙伴大會上，華為給出了答案。從主論壇演講，到智能制造分論壇，再到智能制造展廳，華為在用實際行動對接中國制造2025.
華為聚焦ICT基礎(chǔ)設(shè)施平臺，實現(xiàn)云端和終端暢通聯(lián)接，眾多的合作伙伴在上層，提供各種行業(yè)應(yīng)用，構(gòu)建了制造業(yè)全生命周期開放生態(tài)。
全生命周期包括：提供貫穿制造行業(yè)業(yè)務(wù)流程的方案，也包括為各行業(yè)構(gòu)建的開放、靈活、彈性的生態(tài)，華為“平臺+生態(tài)”的戰(zhàn)略給制造行業(yè)帶來實實在在的價值。
智能制造無速成 有方法
隨著“劉易斯”拐點的出現(xiàn)與低成本時代的終結(jié)，中國工業(yè)跨入了產(chǎn)業(yè)鏈競爭時代。在全面進入“中國制造2025”之時，工業(yè)4.0意外井噴，成為了熱點，于是：投資人來了，非工業(yè)界人士來了，不少速成專家現(xiàn)身了。
但實際上，智能制造是無速成的。向智能制造轉(zhuǎn)型變革的過程中，本質(zhì)在于創(chuàng)新，將物聯(lián)網(wǎng)和行業(yè)相融合，創(chuàng)新貫穿從生產(chǎn)流程、業(yè)務(wù)流程到商業(yè)模式的全鏈條，依賴于將各部件連接成網(wǎng)絡(luò)，實時獲取相關(guān)的信息，用信息實現(xiàn)價值流的優(yōu)化。
雖然無速成，但還是有方法的。華為在智能制造的思路越來越清晰，在“平臺+生態(tài)”的戰(zhàn)略方向下，利用新ICT技術(shù)，加上云-管-端的協(xié)同，構(gòu)建了一個開放、彈性、靈活和安全的平臺。
首先，華為聚焦在ICT基礎(chǔ)設(shè)施平臺，新ICT讓企業(yè)的”大腦“和”神經(jīng)“中樞協(xié)同聯(lián)動。
如果說云計算、大數(shù)據(jù)、移動應(yīng)用是智能化企業(yè)“智慧的大腦”，移動互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)等通信技術(shù)是智能企業(yè)的“神經(jīng)中樞”。
華為用通信技術(shù)和信息技術(shù)的深度融合讓企業(yè)的”大腦“和”神經(jīng)“中樞協(xié)同聯(lián)動，支撐企業(yè)向智能化升級。用新ICT牽引新制造，在統(tǒng)一分布的平臺上，實現(xiàn)云端和終端暢通聯(lián)接。
同時，ICT技術(shù)系統(tǒng)實現(xiàn)從支撐系統(tǒng)向業(yè)務(wù)側(cè)延伸，從單純的數(shù)據(jù)承載功能到支持業(yè)務(wù)決策功能。在支持企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，企業(yè)員工與員工、合作伙伴、供應(yīng)商之間以及核心業(yè)務(wù)流程皆以數(shù)字化信息系統(tǒng)進行連接和溝通的需求。
第二，實現(xiàn)云-管-端的協(xié)同，構(gòu)筑開放、彈性、靈活和安全的平臺。
有了實時穩(wěn)定的移動寬帶敏捷網(wǎng)絡(luò)作為支撐，實現(xiàn)萬物互聯(lián)。但要支撐行業(yè)的數(shù)字化重構(gòu)，任何一個單獨的技術(shù)和一個單獨的供應(yīng)商都不可能擔此重任，
在終端方面，針對行業(yè)客戶華為可以提供高、中、低不同檔次的移動終端設(shè)備和行業(yè)化定制ROM系統(tǒng)。在管道方面，華為可以提供成熟的無線部署方案供移動終端接入。在云端方面，華為提供集中的移動應(yīng)用存儲平臺和EMM(MDM/MAM/MCM)平臺。云端的集成通過華為的管道可以實現(xiàn)一體化。
第三，在統(tǒng)一的IoT連接管理平臺上，華為聯(lián)合合作伙伴幫助用戶應(yīng)對數(shù)字化轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)，構(gòu)建全生命周期的開放生態(tài)。
在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，客戶、伙伴、華為各有各的定位和價值，華為提供可靠、高效、端到端的ICT平臺，上面承載合作伙伴的各種應(yīng)用。
在華為IoT生態(tài)中，華為IoT連接管理平臺通過豐富的API和系列化的Agent加速應(yīng)用上線，簡化終端接入，保障網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接，同時提供面向合作伙伴的一站式服務(wù)，為客戶制定統(tǒng)一的物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)規(guī)范，可以靈活的選擇上層應(yīng)用廠家和終端廠家。
“潤物細無聲”的服務(wù)各行業(yè)，華為制定統(tǒng)一的規(guī)則、快速接入新終端，快速開發(fā)新業(yè)務(wù)，現(xiàn)在已經(jīng)有170+開放API，80多家合作伙伴，實現(xiàn)200多個不同類型的傳感器即成。
通過共同構(gòu)建開放實驗室、開發(fā)者社區(qū)，提供營銷支持、商業(yè)合作等方式面向合作伙伴提供一站式服務(wù)。
至此，基于“研發(fā)、生產(chǎn)、維護、服務(wù)”的客戶業(yè)務(wù)流程，從智慧研發(fā)、智能工廠、智能維護、智慧服務(wù)，華為與合作伙伴一起，構(gòu)筑了制造業(yè)全生命周期開放生態(tài)，提供由云平臺和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)承載的多項制造業(yè)務(wù)應(yīng)用。
智能制造重落地 先行先試
一定意義上說，中國經(jīng)濟正面著一場“重生”，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，提高資源利用效率，提高產(chǎn)品附加價值，只有將傳統(tǒng)制造業(yè)邁向智能制造，才可以提高核心競爭力。
還記得去年在成都的合作伙伴大會上，華為的智能制造展區(qū)展示了華為基于“1+2+1”物聯(lián)網(wǎng)平臺的智能制造解決方案。
而在今年長沙的生態(tài)合作伙伴大會上，華為的方案更加豐滿，不僅有內(nèi)容還成體系，除了舉行了智能制造分論壇，在智能制造展區(qū)中已經(jīng)將“平臺＋生態(tài)”的先行先試成果一一展示。
在我看來，從生態(tài)領(lǐng)域著手，可以看出華為構(gòu)建了智能制造的數(shù)字化轉(zhuǎn)型共同體，聯(lián)合創(chuàng)新。
在展區(qū)，這次華為聯(lián)合霍尼韋爾、ESI、PTC、石化盈科、天智智能、三維直點、樓蘭科技、紅領(lǐng)集團等多家合作伙伴參加展示，整個展區(qū)的展示基于“研發(fā)、生產(chǎn)、維護、服務(wù)”的客戶業(yè)務(wù)流程分別展示了智慧研發(fā)、智能工廠、智能維護、智慧服務(wù)四大場景。
首先，在智慧研發(fā)方面展示了兩個場景：協(xié)同研發(fā)場景和工業(yè)設(shè)計仿真場景。
協(xié)同研發(fā)場景是華為與合作伙伴PTC共同展示，可以體驗飛機、汽車等設(shè)計過程，以及在此過程中的研發(fā)協(xié)同過程，華為的瘦終端逼真還原制造協(xié)同研發(fā)場景。
工業(yè)設(shè)計仿真場景是華為聯(lián)合合作伙伴ESI通過3D形式來展示。現(xiàn)場體驗裝備制造業(yè)開發(fā)行業(yè)設(shè)計仿真場景，華為基于模塊化數(shù)據(jù)中心的HPC產(chǎn)品及解決方案在研發(fā)環(huán)節(jié)中發(fā)揮了主要作用。
第二，智能工廠也包含無線智能工廠展示場景和工業(yè)互聯(lián)場景。
無線智能工廠展示場景通過VR模擬廠房車間生產(chǎn)情況，體驗華為松山湖的工廠車間，身臨其境般地從倉儲管理、生產(chǎn)可視化、自動出入庫、遠程管理來感受無線物聯(lián)帶來的智慧化工廠場景。
而工業(yè)互聯(lián)場景又是華為聯(lián)合合作伙伴天智智能展示的典型的智能化車間模型。典型智能車間展示了機器人與工廠互動，以及合作伙伴智能制造聯(lián)合解決方案，而華為的云計算、服務(wù)器與網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品解決方案給智能工廠提供了基礎(chǔ)保障，實現(xiàn)了整體的智能工廠的穩(wěn)定、安全、快速、高效。
第三：智能維護展區(qū)則用三個場景來體現(xiàn)，智能巡檢修場景、智能巡檢場景、VOC監(jiān)測場景。
智能巡檢修場景是華為聯(lián)合合作伙伴三維直點展示，通過可視化的三維設(shè)備智能維護管理系統(tǒng)，體驗增強現(xiàn)實可視化企業(yè)智能維護管理解決方案。
在這個場景中，三維直點提供三維可視化平臺和集成服務(wù)，華為為客戶提供覆蓋云、管、端的ICT基礎(chǔ)設(shè)施解決方案。
智能巡檢場景是華為與合作伙伴北京拓盛展示，通過可視化對講來實現(xiàn)更好的智能巡檢功能。
VOC監(jiān)測場景是華為聯(lián)合合作伙伴霍尼韋爾展示的，可以通過手持終端直接體驗氣體檢測效果通過AGV小車對本次展會會場的co2、pm2.5濃度等進行了實時的監(jiān)測，華為的物聯(lián)網(wǎng)解決方案支撐了整個監(jiān)測過程的實現(xiàn)。
第四，在智慧服務(wù)展區(qū)中的場景更具互動性，車聯(lián)服務(wù)場景和O2O定制西服場景。
在華為與樓蘭科技聯(lián)合展出的車聯(lián)服務(wù)場景中，可以通過手機APP來完成對汽車的一些遠程操控功能以及實時掌握汽車的運行情況。
這個場景的核心的是華為和樓蘭科技共同打造的智能車聯(lián)網(wǎng)云平臺。車聯(lián)網(wǎng)云是在高速移動中完成基站的頻繁切換，假設(shè)100公里/小時的速度，意味著3秒之后就是下一個基站。這樣快速的移動在其他云里沒有這種場景，不支撐或沒有為這個做好準備，但這是華為的擅長之處。
而華為聯(lián)合合作伙伴紅領(lǐng)展示的O2O定制西服場景。卻讓更多的人現(xiàn)場體驗西服定制過程，體驗智能生產(chǎn)展臺直接下單定制生活日用品，感受華為云平臺支撐傳統(tǒng)服裝制造業(yè)新商業(yè)模式的魅力。
將最前沿的ICT技術(shù)，注入到最為傳統(tǒng)的制造業(yè)中，達到深度的融合絕非易事，而新制造轉(zhuǎn)型的最大障礙并不在于技術(shù)本身，而是對于每個細分行業(yè)的理解深度和專業(yè)程度。
而華為，不僅在技術(shù)上和產(chǎn)品方面進行了一系列的創(chuàng)新和突破，更是向行業(yè)縱深，在支持制造業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的過程中，聯(lián)合合作伙伴打造基于業(yè)務(wù)驅(qū)動的ICT基礎(chǔ)架構(gòu)，構(gòu)建全生命周期的生態(tài)平臺，將深厚的創(chuàng)新理念及方法論輸出，用實際行動來對接中國制造2025！
